数控刀具作为高精度、高效率的现代切削工具，被广泛应用于机床加工中。针对数控刀具的刃磨技术及维护保养要点，本文将结合实践经验和相关资料进行详细阐述。

一、 数控刀具刃磨技术

1. 刀具磨削前的准备工作：

（1） 清洁刀具表面与磨床上的工作台和磨头。特别是刀具与磨头接触部分，需要清除污物及氧化层，确保接触面均匀。

（2） 确定刀具的刃型、刀尖半径和后角等重要参数，并做好标记。

（3） 对于使用过多次的刀具，也需要进行首次测量并记录其几何参数。

2. 刀具磨削时需要注意的技术要点：

（1） 针对不同形态的刀具，采用相应的磨削方法。对于直径较小的棒料通孔刀具、长刀杆式通孔刀具，一般采用外圆环状磨法，即在磨削过程中，让刀具自转一周，同时磨削轮绕其外圆环状移动。对于刀身较宽的刀具，应采用万能磨法或飞梭加工。

（2） 对于不同硬度和材质的刀具，选用相应的磨削工艺参数。高速钢刀具适宜采用低速精密磨削；硬质合金刀具经常使用电火花，电解，拋光等工艺修复其表面，恢复其初始功能。

（3） 磨削时要严格控制刀具表面温度，以免导致工件表面变形、硬度降低等，一般使用 冷却剂防止刀具过热。

3. 刀具磨削后的质量检验：

（1） 采用光学仪器或三坐标测量仪器对刀具进行几何参数再校准与比对，并记录各项数据。

（2） 进行刀具磨削前后的重量称量，设计样板处理，以及在样品表面的观察

二、 数控刀具的维护保养

数控刀具的正常使用寿命取决于其制造过程、材质及操作管理水平等多方面原因。为了保证数控刀具刀具的长期有效使用，需要定期进行维护保养。

1. 防止刀具受到机械碰撞及过载：

对于高速切削、重负荷的加工，必须特别注意保持切削力平衡，防止刀具发生过载或振动。

2. 定期对刀具表面进行清洗和润滑：

使用前应清洗刀具表面的污垢与锈蚀，去除油污。在使用过程中，经常向刀具表面喷涂油液舒适和稳定润滑,有效延长刀具使用寿命。

3. 控制刀具的温度：

在数控刀具的切削加工过程中，由于热量的产生，容易使刀具超温并加剧偏差。因此，需要根据不同型号和规格的刀具实施不同的冷却方式控制刀具的温度。

4. 刀具的压力保持：

在多轴联动加工的过程中，需要对刀具的压力进行定期检查和保持其准确性和一致性，以防止因压力变化而导致的切削力不平衡和失去精度。

5. 刃磨和修复：

在使用过程中，由于刃口磨损或者其他原因导致刀具性能下降，需要及时进行磨削

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