如果切削深度和进给量过大，会增加切削阻力，也会加速钨钢铣刀的磨损。因此，选择适量的切削量也可以延长钨钢铣刀的使用寿命。

较大的前角导致较小的切屑变形，较轻的切削，较低的切削阻力和切削热。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，前角应尽可能大。

减小进入角会增加参与切削的切削刃长度，因此切削热相对分布，刀尖角增大，切削温度可能会降低。

如果钨钢铣刀出现异常磨损或崩刃导致快速磨损，应选择刀具并改变切削参数。为了增加刀具的强度，使用负前角几何形状同时选择硬度高的精细硬质合金材料也是有效的。

切削条件的修改是首先减少切削量，而不是大幅度降低进给速度。为了保持钨钢铣床的耐磨性并获得良好的表面光洁度，选择高而不是低切削速度很重要。减少切削量，实现高速铣床的稳定加工。

通过振动分析等掌握配件的切削状况，及时进行调整，为钨钢铣刀准备工作环境。更换钨钢铣刀后，应调整尺寸以确保适当的紧固和切削条件。

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